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GF型不锈钢单螺杆泵

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单螺杆泵它特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高,这是其它任何泵种所不能替代的。
 
 
 
     G型螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵,当单线螺旋的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。由于这些特性,单螺杆泵特别适合下列工况的工作:
 
G型螺杆泵结构图: 
 
1
出料口
4
螺杆轴
7
连节轴
10
轴承座
13
连轴器
16
传动轴
2
拉杆
5
万向节总成
8
填料座
11
轴承盖
14
轴套
17
底座
3
定子
6
吸入口
9
填料压盖
12
电动机
15
轴承
 
 
 
G型螺杆泵性能参数:
 
 
转速
r/min
流量
m3/h
压力
MPa
电机
KW
扬程
m
进口
mm
出口
mm
允许颗粒直径
mm
允许维修长度
mm
G20-1
960
0.8
0.6
0.75
60
25
25
1.5
25
G25-1
960
2
0.6
1.5
60
32
25
2
30
G25-2
960
2
1.2
2.2
120
32
25
2
30
G30-1
960
5
0.6
2.2
60
50
40
2.5
35
G30-2
960
5
1.2
3.0
120
50
40
2.5
35
G35-1
960
8
0.6
3.0
60
65
50
3
40
G35-2
960
8
1.2
4.0
120
65
50
3
40
G40-1
960
12
0.6
4.0
60
80
65
3.8
45
G40-2
960
12
1.2
5.5
120
80
65
3.8
45
G50-1
960
20
0.6
5.5
60
100
80
5
50
G50-2
960
20
1.2
7.5
120
100
80
5
50
G60-1
960
30
0.6
11
60
125
100
6
60
G60-2
960
30
1.2
15
120
125
100
6
60
G70-1
960
45
0.6
15
60
150
125
8
70
G70-2
720
45
1.2
18.5
120
150
125
8
70
G85-1
720
65
0.6
15
60
150
150
10
80
G105-1
500
100
0.6
22
60
200
200
15
110
G135-1
400
150
0.6
37
60
250
250
20
150
 
注意:1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质,粘度是1mm2/s。
        2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时,根据介质的性质。泵的转速必须不同。
        3、当泵输送不同的磨损性介质时,泵的转速也必须不同。
G型螺杆泵输送方式: 
 
 
 
G型螺杆泵橡胶套的选择: 
G型螺杆泵橡胶套的选择螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解,根据我们的经验列出表四、表五。
G型螺杆泵使用注意事项:
1、开机前必先确定运转方向,不得反转。
2、严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵,不能立即起动,应先向泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或深剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。
5、冬季应排除积液,防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。
 型号意义:
型号 转速(r/min) 流量m3/h 压力Mpa 电机KW 扬程m 进口mm 出口mm 允许颗粒直径 允许纤维长度
G20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy5 Dy25 1.5 25
G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy2 Dy25 2 30
G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy2 Dy25 2 30
G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy0 Dy40 2.5 35
G30-2 960 5 1.2 3 120 Dy0 Dy40 2.5 35
G35-1 960 8 0.6 3 60 Dy5 Dy50 3 40
G35-2 960 8 1.2 4 120 Dy5 Dy50 3 40
G40-1 960 12 0.6 4 60 Dy0 Dy65 3.8 45
G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy0 Dy65 3.8 45
G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy00 Dy80 5 50
G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy00 Dy80 5 50
G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy25 Dy100 6 60
G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy25 Dy100 6 60
G70-1 720 45 0.6 11 60 Dy50 Dy125 8 70
G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy50 Dy125 8 70
G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy50 Dy150 10 80
G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy00 Dy200 15 110
G135-1 400 150 0.6 37 60 Dy50 Dy250 20 150
 G系列单(结构图)
G系列单(安装尺寸)
 故障原因及排除方法

故障现象

原 因 分 析
排 除 方 法
泵不能启动
1、  新转子、定子配合过紧
2、  电压太低
3、  介质粘度过高
1、  用人工帮助转动几圈
2、  检查、调整
3、  稀释料液
泵不出液
1、  旋转方向不对
2、  吸入管路有问题
3、  介质粘度过高
4、  转子、定子损坏或传动部件损坏
5、  泵内异物堵塞
1、  调整方向
2、  检查泄漏,打开进出口阀门
3、  稀释料液
4、  检查更换
5、  排除更换
流量达不到
1、  管路泄漏
2、  阀门未全打开或局部堵塞
3、  转速太低
4、  转子、定子磨损
1、  检查修理管道
2、  打开全部阀门、排除堵塞物
3、  调整转速
4、  更换损坏零部件
压力达不到
1、  转子、定子磨损
1、  更换转子、定子
电机过热
1、  电机故障
2、  出口压力过高、电机超载
3、  定子烧坏或粘在转子上
1、  检查电机、电压、电源、频率
2、  检查扬程,开足出口阀门,排除堵塞
3、  更换损坏零件
流量、压力急剧下降
1、   管道突然堵塞或泄漏
2、   定子磨损恶劣
3、   液体粘度突然改变
4、   电压突然下降
1、  检查排除
2、  更换
3、  找出原因排除
4、  找出原因排除
轴密封处大量泄漏液体
1、  软填料磨损
2、  机械密封损坏
1、  压紧或更换填料
2、  修复或更换

 


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